生產(chǎn)線(xiàn)由玻璃纖維紗導向系統、雙螺桿玻纖塑料混合擠出機、料塊加熱傳送帶、上下料機器人、快速液壓機和總控單元組成，通過(guò)連續玻纖直接進(jìn)入下階擠出機切斷并擠出成料塊，加熱后通過(guò)機器人送入液壓機快速成形。整線(xiàn)產(chǎn)能年產(chǎn)30-40萬(wàn)沖?！　∵_成工藝成形需要，液壓機的滑塊快下及回程速度800-1000mm/s,壓制及開(kāi)模速度0.5-80mm/s伺服比例可調，全噸位建壓時(shí)間0.5s。

主要用于熱塑性、熱固性纖維增強復合材料的模壓成形工藝?！　∫簤簷C有四柱式和框架式結構形式，為了貼合復合材料保壓時(shí)間相對較長(cháng)成形工藝，液壓機液控制系統采用先進(jìn)伺服液控系統，提高了位置控制、速度控制、微開(kāi)模速度控制和壓力參數精度。壓力控制精度最高可達±0.1MPa，滑塊位置、下行速度、預壓速度、微開(kāi)模速度和回程速度、排氣次數等參數均可一定范圍內在觸摸屏上設置和調整，控制系統節能，噪聲低，液壓沖擊小，穩定性高?！　榱私鉀Q由于成形制件不對稱(chēng)造成的偏載和大平面薄形制品厚度偏差等技術(shù)問(wèn)題，或滿(mǎn)足模內噴涂、平行脫模等工藝，壓機可配動(dòng)態(tài)瞬間四角調平裝置，采用高精度位移傳感器、高頻響應伺服閥，通過(guò)比例伺服閥或伺服泵控的動(dòng)態(tài)閉環(huán)控制方式，控制四缸執行元件的同步糾偏動(dòng)作，達成全臺面四角調平精度最高可達0.05mm。

生產(chǎn)線(xiàn)采用自主研發(fā)的碳纖維高壓樹(shù)脂傳遞模塑成形（HP-RTM）裝備，主要由預成型系統（可選）、HP-RTM專(zhuān)用壓機、HP-RTM高壓瑞姆注入系統、機器人、生產(chǎn)線(xiàn)控制中心、機加工中心（可選）等組成。HP-RTM高壓瑞姆注入系統主要由計量系統、真空系統、溫控系統、原料輸送及儲存系統等組成，采用三組份原料高壓、反應成型注射方法。專(zhuān)用壓機帶四角調平系統，調平精度0.05mm，具備微開(kāi)模功能，生產(chǎn)線(xiàn)節拍沖/3-5min，可實(shí)現碳纖維零部件的批量和定制化柔性加工和生產(chǎn)。